Литье в песчаные формы
Данный способ литья состоит из целого ряда рабочих этапов. Чтобы понять их суть, следует вначале разобраться с терминологическими понятиями, без которых невозможно обойтись на производстве.
Итак, независимо от выбранного в том или ином случае способа литья для получения отливок нужны специальные литейные формы, полость которых будет соответствовать конфигурации требуемой детали или, как ее называют — модели.
Модель – это металлическая или деревянная деталь с конфигурацией внешней поверхности отливки. А для формирования внутренней поверхности применяется литейный стержень. Его устанавливают внутри формы. Он является составляющим элементом формы. Изготавливается из специальной стержневой смеси, в состав которой входят песок, связующие материалы.
Жидкий металл заливается в пространство, образуемое между стержнем и полостью формы. После затвердения металла получается отливка с отверстиями, полостями, или другим сложным контуром внутри.
Формы: технология изготовления
Литейная форма – это производственный инструмент, рабочая полость которого при заливке в нее жидкого металла формирует отливку заданной заранее конфигурации. Для изготовления таких форм берутся специальные формовочные смеси. Их составляющие, это песок, глина, вода, связующие материалы.
Изготавливаются литейные формы в несколько этапов. На модельную плиту устанавливается опока, сверху на нее – наполненная рамка, по высоте равной степени уплотнения формовочной смеси в форме. Затем из бункера опока и рамка наполняются формовочной смесью. Там ее уплотняют (применяются для этого разные способы: ручной, машинный: прессование, встряхивание, пескострельным автоматом) и извлекают из нее модель. Результатом данных манипуляций является литейная форма.
Смеси: формовочные и стержневые
Формовочная смесь представляет собой многокомпонентный формовочный материал, соответствующий по своему составу всем условиям и требованиям технологического процесса изготовления неметаллических литейных форм. Он, этот материал, засыпается в так называемые литейные опоки. Из них и получают как результат отпечатки моделей.
Опока литейная – тоже инструмент производства, помогающий удерживать формовочную смесь в процессе изготовления, транспортировки и заливке расплавленным металлом литейной формы.
Как было упомянуто выше, формовочные и стержневые смеси состоят из ряда компонентов (песок, глина, связующие материалы), обладающие определенными свойствами. Их добыча ведется в заранее исследованных карьерах. Главными требованиями, которым должны соответствовать готовые смеси, это хорошая пластичность, текучесть, газопроницаемость, высокая прочность, противопригарность.
Последнее свойство для изготовления стальных отливок должно соответствовать самым высоким показателям. Потому для усиления противопригарности обычная глина заменяется огнеупорной. Для изготовления крупногабаритных слитков в формовочную смесь обязательно добавляется хромистый железняк.
Стержни: применение, изготовление
Стержень литейный необходим для формирования внутренней поверхности отливки. Для их изготовления применяются специальные смеси. При этом смесь предается уплотнению в стержневом ящике (проделывается это вручную или с помощью спецтехники). Сложные по конфигурации, объемные стержни изготавливаются отдельными частями, которые впоследствии склеиваются, собираются в узлы, устанавливаются в форму.
Для усиления показателей прочности и газопроницаемости стержни предают сушке в специальных сушилках непрерывного действия. При определенных температурах (от 150 до 300 градусов) в процессе сушки связующие материалы в составе смеси спекаются, окисляются или же, благодаря внутренним химическим реакциям, в них склеиваются друг с другом частички песка.
Процесс литья в песчаные формы
Литье данного типа – процесс многоступенчатый. Сначала делают формы, стержни, затем их собирают и заливают сплавом. Последний этап – выбивка отливок из форм, их очистка, обрубка.
Обрубку проводят с помощью пневматических молотков и зубил, а для удаления заливов используют воздушно-дуговую резку. Последующая очистка своей целью имеет удаление с поверхности отливки пригаров (состоящих из остатков смеси). Этот этап производится в дробеметной камере.
Пригары могут возникать на поверхности слитков из-за проникновения жидкого металла в форменные поры. Чтобы исключить дефект данного плана, полость формы покрывают специальной противопригарной краской. А для того, чтобы избежать возникновения газовых раковин, являющихся следствием интенсивного газообразования, на верхних и нижних полуформах делаются, так называемые, вентиляционные каналы.
После очистки слитки поступают на механическую обработку в цех, и уже в готовом чистом виде — на склад.
Comments are closed.