Обработка металла (механическая, токарная, фрезерная и др)
Металлообработка – это технологический процесс, предполагающий воздействие на металлические изделия, сплавы. Основной целью разных видов воздействий является изменение размеров, форм, физико-механических характеристик, свойств изделий. В современной промышленности существует целый ряд самых разнообразных методов и технологий для обработки металлов. Все они применяются на производствах.
Механическая обработка
Данный вид обработки производится с целью изменения внешней формы, конфигурации, размеров изделия. Применяется она в случаях необходимости подгона готовой детали под заданные размеры. Используются при этом режущие инструменты, металлорежущие станки, метод сварки.
Итоговая деталь обладает идеальными формами, ровное поверхностью, нужными размерами, с точностью до миллиметров соответствующими чертежам.
Токарная обработка
Металлорезание включает в себя несколько разновидностей технологий. Одной из таковых является технология точения или токарная обработка. Производится она с применением специального инструмента – резца на токарном станке. Применяется точение для деталей цилиндрической, спиральной, винтовой формы. Обрабатываемая деталь закрепляется на станке, затем ей придается вращательный импульс, а для резака – поступательный. Таким образом, резец обтачивает заготовку в нужном направлении (вдоль или поперек).
Обработка фрезой
Фрезерование – также метод из разряда металлорезания, но в нем детали придается поступательный импульс, а режущему инструменту, фрезе, вращательный. Применяется данная технология, когда есть необходимость обработать горизонтальную, фасонную, наклонную или вертикальную поверхность, зубчатые колеса, сделать паз, канавку.
Особенностью процесса является прерывистость процесса резки каждым «зубом» фрезы.
Долбление
Долбление – еще один метод из разряда мехобработки металлов. Производится с помощью специального, так называемого долбежного станочного оборудования. Специальный резец в вертикальной плоскости осуществляет возвратно-поступательное движение. В горизонтальной плоскости происходит движение подачи детали.
Применяется этот способ с целью получения канавок, фасонных поверхностей небольшой высоты с большими поперечными размерами.
Сверление
Технология сверления позволяет получать сквозные или же глухие отверстия в заготовках. Этот способ также предполагает применение станочного оборудования. Увеличить отверстие в диаметре позволяет метод зенкерования. Для получения отверстий с высококачественной поверхностью и точными размерами используется технология развертывания. И последняя в этом разделе методика – зенкование, применяется с целью получить отверстия под полупотайные или потайные головки заклепок, болтов.
Шлифовка
Шлифование – это отделочно-доводочный процесс, относится к заключительному этапу механической обработки. Его цель: получение детали самых точных размеров. Применяются при этом шлифовальные абразивные круги или ленты с абразивным напылением – крупнозернистые и мелкозернистые. При этом поверхность детали улучшается, с нее удаляются мельчайшие дефекты, фактура становится ровной, гладкой.
Лазерная резка
Метод лазерной резки металлов является наиболее прогрессивным среди остальных методов механической обработки. Данная технология позволяет достигать ювелирной точности в размерах детали, высокой скорости обработки, минимизации отходов, исключает возможные недоработки, недостатки итоговых изделий. Готовая продукция (отводы, трубы, арматура, швелера) после лазерной обработки отличается высоким качеством, внешней безупречностью поверхностей.
Более того, поскольку при резке лазером металл нагревается значительно меньше, на выходе получается деталь более прочная, с высокими показателями стойкости в отношении к деформациям. Соответственно, полученное изделие будет служить в разы дольше. Для обработки металлических заготовок и конструкций именно лазерная технология считается идеальной.
Продолжение Часть II
Comments are closed.